燒結機脈沖布袋除塵器煙氣脫硫裝置一次性投資大，運行成本高，還存在脫硫副產物難以綜合利用，造成二次污染等問題。河北省已建成一大批不同工藝的燒結煙氣脫硫裝置，但脫硫燒結機所占比例還很小，根據脫硫規劃，2015年實現燒結機煙氣全部脫硫，還要投入大量資金，如不分析總結當前燒結機煙氣脫硫裝置運行情況和問題，倉促推進，勢必造成脫硫設施不能正常穩定運行，污染物不能達標排放，浪費大量資金和能源。對當前已建成的燒結煙氣脫硫裝置運行情況從穩定性、經濟性等方面進行綜合分析，找出各種脫硫工藝的優缺點，進而提出適合燒結機煙氣脫硫的技術和工藝，引導企業選擇適合自己的煙氣脫硫技術。此項工作的開展對于河北省乃至   的燒結機煙氣脫硫工作具有的指導意義。

　　目前，鋼鐵行業執行的排放標準為   《工業爐窯大氣污染物排放標準》(煙氣濃度標準)。1997年1月1日前建成的燒結機，二氧化硫   排放標準為1430mg/m3，二級標準為2860mg/m3，標準為4300mg/m3；1997年以后建成的燒結機，二氧化硫二級排放標準為2000mg/m3，排放標準為2860mg/m3。在調查的39家鋼鐵企業中，2家企業   高二氧化硫排放于3000mg/m3，排放濃度   高的企業排放濃度達到3524mg/m3；6家企業   高排放濃度在2000-2500mg/m3，12家企業1000-2000mg/m3；其他19家企業二氧化硫   高排放濃度均在1000mg/m3以下。在目前要求的排放標準下，絕大部分企業不用安裝煙氣脫硫裝置也能做到達標排放。為進一步加大環境保護力度，   生態環境，推進污染減排，削減鋼鐵行業二氧化硫排放量，   起草了《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》，近期將組織實施。

　　在   出臺新標準之前，脈沖布袋除塵器在設計燒結機煙氣脫硫各項指標時，應參照新標準執行標準，現役燒結機煙氣脫硫后二氧化硫排放濃度穩定控制在600mg/m3排放限值以內，新建燒結機煙氣經脫硫后二氧化硫排放濃度穩定控制在100mg/m3排放限值以內。

　　按照河北省目前的生產水平，即使全部采用   礦生產也不能達到新標準要求，因此燒結機煙氣脫硫應擺在鋼鐵企業環保治理的   位。河北省工信廳2010年1月印發的《河北省鋼鐵行業燒結煙氣脫硫工作指導意見》中要求，到2015年底前實現燒結機全部脫硫，噸鋼二氧化硫排放量控制在1.0kg以內，      治理燒結工序排放二氧化硫問題。